电磁吸盘在平面磨床磨削加工中的效果

电磁吸盘在平面磨床磨削加工中的效果

电磁吸盘是平面磨削中常使用的夹具之一，但凡由钢、铸铁等磁性材料制成的具有两个平行面的零件，都可用电磁吸盘装夹。

　　1.电磁吸盘的工作原理

　　电磁吸盘是根据电的磁效应原理制成的。在由硅钢片叠成的铁心体上绕以线圈，当电流通过期，铁心被磁化，构成带磁性的电磁铁，这时若把铁块引向铁心，铁块将立即被铁心吸住。

　　电磁吸盘由底壳、铁心、线圈、面板、接线盒组成。其制造工艺如下：

　　1)选择合适的材料进行焊接或者铸造底壳。

　　2)把铁心依照不同吸盘的种类安装在底壳上。

　　3)缠绕相应匝数和技术参数的线圈，烘干后套在铁心上。

　　4)底壳内部浇注沥青或者其他防水材料。

　　5)制造面板，与底壳部分安装在一起。

　　电磁吸盘选用直流供电，具有安稳、吸力强、剩磁小等特色。

　　电磁吸盘依照不同分类可分为普通吸力吸盘和强力吸盘。普通吸力吸盘吸力10～12kg/cm2，强力电磁吸盘不低于15kg/cm2。电磁吸盘依照用途可分为磨床用电磁吸盘、铣床刨床用电磁吸盘、磨刀机电磁吸盘等。

　　2.电磁吸盘在磨床中的使用

　　电磁吸盘有长方形和圆形两种，长方形的用于矩形工作台平面磨床，圆形的用于圆形工作台平面磨床。

　　电磁吸盘使用十分便利，但应注意以下几点：

　　1)使用中，当切断电磁吸盘的电源后，工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性，即剩磁，为了取下工件，需要退磁，这时只要将开关转到退磁方位，多次反复改动线圈中的电流方向，把剩磁去掉，就可取下工件。

　　2)装夹工件时，工件底面盖住绝磁层条数应尽可能得多，以充分利用磁性吸力。关于小而薄的工件应放在绝磁层中心，装夹高而底面较窄的工件时，应在工件四周放上面积较大的挡块，挡块的高度应略低于工件高度。这样可防止因吸力不够而造成工件翻倒使砂轮碎裂的事故。

　　3)电磁吸盘台面如果拉毛，可用磨石或细砂皮修光，再甩金相砂纸将台面抛光。电磁吸盘使用较长时阅后，台面上划纹和细麻点较多，或台面已经不平时，可以对电磁吸盘台面进行一次修磨。修磨时，电磁吸盘应接通电源，使它处于工作状况，磨削用量和进给量都要小，冷却要充分，待磨光至无火花出现时即可。当然要尽量削减修磨次数，以延伸电磁吸盘的使用寿命。

　　4)工作完毕后，应将吸盘台面擦洁净，不然切削液会渗入吸盘体内部，使线圈受潮而损坏。

　　5)吸盘不得严重磕碰，以免破坏精度，在闲置时，应擦净，涂防锈油。

　　6)吸盘外壳应接地，以免漏电伤人。