XORD-750数字式超声波探伤仪

XORD-750是一款全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行攻坚内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔）的检测、定位、评估和诊断。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器领域的在役安全检查与寿命评估。
技术创新
不断创新，努力达到境界是我司的一贯宗旨。XORD-750采用嵌入式计算机系统和超大规模现成可编程集成电路设计，把大型超声仪器所具备的优良性能压缩到极小空间，高达65dB的探伤灵敏度余量满足打锻件和粗晶材料的探伤要求；彩色TFT液晶显示屏带给你的读测效果；再配以DAC、AVG、RF射频回波显示、大容量存储器、USB接口等技术，使XORD-750成为一台小巧轻便却的超声探伤仪。
PC数据处理软件
   该软件运行在MS Windows系统下，可以通过USB接口与仪器连接实现在机读取数据，也可将MicroSD卡读出，通过相应的读卡器来实现脱机数据读取与存储。将数据导入数据分析软件，便能直观的显示图形及相关参数或动态过程录像，并生成探伤报告。
功能特点
l 采样率240MHz,测量分辨率0.1mm,最小显示范围5mm
l 工作频率范围0.5~20 MHz，灵敏度余量高达65 dB
l 脉冲重复频率可调，避免在探伤过程中出现混响信号
l 峰值记忆与回波包络功能，有助于对工件进行快速扫查、测量和比较
l 角度测量功能:用于测量探头角度和K值大小
l DAC/AVG曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正；曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展，方便进行回波评估
l 具备TCG功能，根据DAC曲线对回波幅度进行补偿，使不同声程而大小相同的人工反射体的回波幅度一致；
l 内置标准，可自由选择不同行业的探伤工艺标准
l Φ值计算，直探头探伤找到回波后自动计算，显示缺陷当量尺寸和深度位置RF射频发回波显示对于薄壁材料测量或学术研究和定性分析有很大帮助
l 具备更多辅助功能，全屏、坐标切换（声程/深度/水平）、单次/连续自动增益、波形比较、波形填充、峰值包络、峰值回波、快速扫查、屏幕截图、自动冻结、探头频谱分析、短片录制 、闸门扩展等；
l 波形冻结功能便于缺陷分析
l 闸门方式:off/进波/失波/测量，门内展宽可以放大波形细节，便于回波分析
l 自动完成对工件声速、探头零点、角度等参数的校准
l 16GMicroSD卡大容量存储器可以存储高达50000组数据，仪器设置、探伤状态、动态波形、曲线、参数等，支持从U盘导入探伤数据
l 全中文显示，主从式菜单，操作过程中文信息提示，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作简便，技术
l 自检功能，探伤图形存储和回放功能，峰值记忆功能，距离-波幅补偿功能
l 截图功能:将仪器屏幕存为图片并输出到U盘中
l .转存功能:通过USB接口把仪器内部数据集转存到U盘中
指标参数：
增益范围 110dB  0.1,1.0,2.0,6.0，12步进调节
步进 闸门 进波门、失波门连续可调
频带宽度 0.4～20.0MHz
采样频率 125MHz（硬件实时采样）
衰减器控制总量 100dB，在规定的工作频率范围内，每20dB误差≤1dB
探测范围 0~15000mm（钢中纵波）
脉冲移位:-10-1000mm（钢纵波）
声程位移 0~4800mm（钢中纵波）
探头方式 单晶，双晶，穿透
检波方式:负向检波/正向检波/双向检波/滤波
探头零点:0-200μs；
显像尺寸 5.7”TFT LCD
水平线性 ≤0.5%
工作时间 ≥8小时
垂直线性 ≤3%
工作温度 -20℃～50℃
灵敏度余量≥65dB（2.5MHz钢中纵波）；
分辨力 ≥32dB
电源 12VDC，220VAC
灵敏度余量（2.5MHz Ф20） ≥58dB
外形尺寸（mm） 200（高）×148（宽）×45（厚）
动态范围 ≥32dB
整机重量 1.2Kg（带锂电池）
标准配置：
主机                         1台
探头                         2只（直探头、斜探头各1只）
探头线                       1根
电池                         1块（内含）
充电器                       1个
合格证                       1张
说明书                       1份
装箱单                       1份